RECORRIDO VR 360° - PLANTA GERDAU CORSA

hola bienvenidos ha agradado corsa plantas aún en el estado de hidalgo en mexico en este maravilloso lugar es donde se fabrican los perfiles estructurales que moldean el futuro y construyen fabulosas estructuras acompáñenme a conocer un poquito más pero antes de esto tenemos que pasar por todos los protocolos de seguridad antes de ingresar a la playa vengan conmigo [Música] [Música] antes de ingresar vamos a tener que lavarnos las manos tanto en la ciudad social [Música] remover las gafas para que nos puedan tomar la temperatura y una vez que estamos bien vamos [Música] esta planta cuenta con 240 hectáreas de terreno y de estas 200 con hectáreas 90 están con construcción como pueden ser estas oficinas las de allá pero lo realmente interesante son nuestras naves de producción la de laminación que está ya sería la vamos a ver un poco más adelante también en frente me van a poder ver estos paneles los cuales informan a todas las personas que entran a la planta como vamos en temas de seguridad que brigadistas tenemos que premios o reconocimientos le hemos dado a las personas y por acá hay algo también bastante interesante pueden ver primero las banderas tenemos obviamente la bandera de méxico la planta está en este país tenemos la bandera del estado de algo que la bandera blanca tenemos la bandera del grupo guerra dado que la amarilla y tenemos también la bandera de brasil brasil porque porque parte de nuestra empresa tiene sus orígenes brasileños otra cosa interesante de ese lugar es la viga que está ahí abajo esta viga la primera viga que se fabricó en esta planta pero no sólo en esta planta sino que también en la primera de ese tamaño que se fabricó en mexico en esta planta fabricamos vigas o perfiles estructurales que van desde las 6 pulgadas de peralte hasta las 24 y antes en méxico no había una planta que pudiera fabricar este tipo de productos vamos ahora a acercarnos un poco más a nuestra planta de tratamiento de aguas para explicarles allá a compañeros [Música] esta planta está equipada con los sistemas más altos en tecnología para cuidado del medio ambiente contamos con una planta de captación de humos y polvos que desafortunadamente desde esta posición no la podemos ver pero la vamos a ver más adelante en la cual captamos todas estas partículas sólidas que se desprenden del proceso de fundición y también los humos que se procede que se desprenden del proceso de fundición estos humos los tratamos y separamos todo el polvo ese polvo es un polvo alto en zinc en todos los manejos un proveedor para que veces si él puede hacer monedas puede hacer llaveros puede hacer un montón de cosas y nuestro producto se convierte en otro producto tras eso también el reciclado enfrente de mí lo primero que van a notar en nuestro tanque elevado este tanque elevado muchas personas piensan que es el agua que utilizamos para el proceso en el día a día pero realmente este tanque solo lo utilizamos en situaciones de emergencia y para que sea en unidad de cuánta agua se utiliza en nuestra operación todo es agua que le cabe al tanque nos dura sólo 5 minutos de operación y esos 5 minutos de operación son para que apagar todos los equipos con seguridad y que las personas estén en una posición segura sin que haya ningún incidente ustedes se podrán estar preguntando entonces debe ser muchísimo el agua que se consume en esta planta y es verdad es muchísima el agua que se consume pero también reciclamos muchísimo reciclamos el 97.5 por ciento del agua que utilizamos en el proceso y eso se hace a partir de esta nave que ven aquí o esta planta de tratamiento de agua que ven frente a mí y lo único que nos reciclamos en lo que se va en forme nubes lo que sale por nuestras chimeneas que están viendo de estos dos lados es vapor de agua y ese vapor de agua realmente eventualmente lo recuperamos ya que tenemos de la caída de las naves tenemos canales que recirculan todo es agua de captación pluvial y la lleva en una laguna donde almacenamos el agua y utilizamos para nuestro proceso ahora vamos a ir a donde todo comienza vamos al pato de chatarra vamos venga conmigo [Música] [Música] [Música] [Música] [Música] bienvenidos a donde todo comienza estamos en el patio de chatarra esta planta en la que estamos hoy es una planta siderúrgica semi integrada la cual consta principalmente de tres áreas la primera el patio de chatarra la segunda la sería que pueden ver la nave un poquito lejos para allá si voltean van a poder observar nuestra nave principal de la serie y atrás de esa nave tenemos nuestra nave de laminación que desde aquí nos alcanza a ver pero estas son las tres principales partes de esta de esta planta siderúrgica en el patio de chatarra en donde estamos ahora nosotros clasificamos la chatarra dependiendo de sus dimensiones su densidad y su composición química como pueden ver ahora la grúa está preparando material que después va a ser ingresado a nuestro horno nosotros separamos la chatarra dependiendo de composición química y de densidad porque lo que nosotros utilizamos para hacer la mezcla perfecta para tener las propiedades mecánicas que nuestras vigas necesitan el siguiente paso después de separar preparar toda esta chatarra y cargarla en nuestros vagones es ingresar al horno para ingresarlo al horno se hace por medio de una un sistema como de banda banda transportadora que va ingresando la chatarra poco a poco al horno que nosotros le conocemos como constante vamos a conocerlo bienvenidos al consell en este proceso lo que van a poder ver es algo así como una banda transportadora con la cual nosotros podemos cargar de manera que última chatarra de nuestro entorno y porque esto es importante porque en un horno convencional la manera en que se carga la chatarra es por medio de la tapa del horno o la bóveda del marco y para poderlo cargar tienes que abrir esta bóveda ciertas veces didáctica con la la lo cual les indica pérdida de tiempo ni pérdidas térmicas en un horno convencional para tu poderlo llenar la chatarra tiene menor densidad que la celulitis entonces necesita repetir esta operación de carga unas dos o tres veces de común dolor aunque tengas en nuestro caso como tenemos este sistema de bandas transportadoras nos permiten no abrir el horno en una parte en las relacionadas y todo el tiempo está cayendo es aterrador el aparte de que la chatarra cae dentro del horno tiene una segunda función al equipo los humos que se generan de la condición del astro tienen alrededor de 100 grados de sus hilos estos humos que salen los hacemos pasar por los demás está registrando de tal manera que la chatarra que entra se precalienta alrededor del presente grado como ustedes están viendo la chatarra de la posicionamos de acuerdo al tipo que tiene dentro de la banda transportadora y la vamos comprimiendo para que de tal manera poder entrar de una manera efectiva dentro del horno tenga la densidad que necesita y tengamos la mayor eficiencia en terminación acompáñenme ahora a conocer un poco más del proceso de hacer ya no ni derecha van a tener el resto del concierto donde la chatarra que vive en canadá producto pero también se van a topar de disgusto a la derecha tenemos un sistema de extracción de humos todos los humos que nosotros utilizamos para penalizar la chatarra posteriormente los pasamos a nuestra planta de tratamiento de humos toda esta estructura que tengo a la derecha es donde la chatarra está siendo precalentado hasta estos 300 gracias ahora vamos a bajar las escaleras y vamos a pasar por nuestro segundo horno que es el horno al mismo este horno lo vamos a ver con un poco más de detalle más adelante pero para llegar a nuestro horno principal que es el horno de fusión tenemos que pasar van a ver ahora que tenemos en esta plataforma varios circuitos tenemos nuestra zona de cambio de electrodos para el horno en este momento y también tenemos aquí abajo a mi derecha van a poder ver una olla llena de acero esa olla está lista para ser afinada y esto de nati no significa que le vamos a poner todos los elementos químicos que necesita para tener la composición química final y también se le van a quitar todas las flores asociadas con telas a mi lado izquierdo ahora van a poder ver la cabina de control de este órgano y posteriormente vamos a ir a la cabina de control del horno principal ahora nos encontramos en la cabina del horno de fusión o el horno de arco eléctrico este horno tiene una capacidad de 180 toneladas es decir le caen 180 toneladas de acero líquido de las cuales vaciamos 120 en la olla ahora nos estamos aproximando a la plataforma el horno en esta plataforma se hacen varias ocasiones una de las principales funciones es la toma de temperatura y muestra química pero también desde esta plataforma podemos ver la puerta escoria de escoria es como producto de nuestro proceso el cual nos ayuda a limpiar el acero durezas pero esto escorial no solo lo utilizamos y las miramos sino que también se alcanza a reciclar y se recicla mediante una planta de escoria esta puerta que están viendo que se está abriendo para que entren nuevos temas y a toda la escoria hasta una olla la cual le conozco es una forma ese pozo se recolecta por medio de un camión gigante le llamamos contarle y porque vamos a ver un poco más adelante y nos llevan nos transporta toda la historia de nuestra prenda de trabajo el robot en este momento está terminando de tomar la temperatura el acero el líquido esto funciona sobreviviendo 16 horas tenga cero líquido tiene que atravesar la cama escoria y posteriormente ahora nos estamos transportando hasta nuestra planta de tratamiento de escoria si ustedes se fijan en la parte inferior van a poder ver en en color rojo nuestro podcast riad es como una oruga gigantesca que carga una olla de escoria líquida esta escoria líquida se vierte en una posición determinada para solidificarse para que se termine de solidificar una vez que está solidificada se lleva nuestra planta de tratamiento de escorias que está más al fondo en la cual nosotros lo trituramos y lava la semana mostró lo que el metálico nos encontramos de vuelta en la plataforma del otro arco eléctrico como les comentaba ya que tenemos las 120 toneladas de hacer un líquido que necesitamos para llenar la olla realmente son 180 dentro del horno porque somos 60 dentro del horno para la siguiente colada y para que sea más eficiente pero 120 toneladas los aperitivos en nuestra olla vamos a ver ahora cómo sucede el vertido en la olla a lo que nosotros le llamamos el vaciado estamos viendo el mismo horno pero del otro y el otro lado este otro lado le conocemos como el lado del vaciado y por este lado es por donde se vierten a ser objetivo en nuestra olla para transportar al siguiente proceso que se la fila es el horno que veíamos patronato si ustedes voltean un poco a la izquierda van a poder ver nuestra olla posicionada justo debajo del horno de fusión el horno de fusión tiene un orificio excéntrico de vaciado que es un orificio que está lleno de arena y ahora están viendo caer la era la arena que cuando la arena termina de caer vamos a dejar fluir todo el acero líquido dentro del ahora este vaciado demora alrededor de 12 minutos dependiendo de qué tan grande sea el orificio que tenemos en ese momento porque se va desgastando cambiarios del acero líquido pero una vez que está que está listo y tenemos las 120 toneladas el acero se transporta por medio de un carro que sostiene toda la olla la olla solita peso 80 trasladan las 120 toneladas del acero este carro se es el responsable por transportar toda esta combinación de olla y acero hasta la nueva posición que es lo que estamos viendo ahora el acero que transportamos en nuestra olla y en el carro que transporta la olla tiene una temperatura de alrededor de 1600 grados centígrados imagínense 1600 grados es como estar dentro de un volcán vamos a ver ahora nuestro siguiente horno que es el horno a fino este horno también funciona con energía eléctrica y por medio de otros tres electrodos estos tres electrodos un poquito más chiquitos estos miles 18 pulgadas de diámetro y su función ya no es fundir la chatarra sino sólo es mantener la temperatura del acero en el en el punto ideal que nosotros necesitamos otra función importante de este horno es el api no químico de ahí el nombre de horno afina en esta posición lo que van a ver es el operador introduciendo toda la materia prima que necesita de elementos muy específicos como lo es el novio vuelvan a vio los cuales dan unas propiedades mecánicas excepcionales otra función que aquí sucede en la toma tanto de la temperatura como de composición química en este horno ya no contamos con un robot para hacer estas funciones sino que el mismo operador lo hace por medio de una lanza ahora van a poder ver al operador cargar un cartucho de nuestra química este cartucho lo voy a introducir en el horno hasta el acero líquido el cartucho en su punta tiene agencia que es como un poco de esos incandescentes que están al vacío que cuando el vidrio toque el acero líquido como está el vacío succionan entonces succiona cero ese acero se deja solidificar que lo que vamos a ver más adelante ahí lo saca del acero líquido lo vamos a dejar solidificar separarlo del mostrador ahí salió nuestra muestra el muestreador como es de cartón puede ir de vuelta a la olla y ahí se va a consumir por completo se recarga para la siguiente colada y se va a dejar en su posición de descanso mientras tanto pueden ver que la muestra se sigue solidificado se sigue enfriando el operador lo va a tomar con pinzas para poderlo sumergirlo en agua y terminar la solidificación de una manera más rápida esta muestra nosotros les llamamos paletitas por la forma que tienen y esa paleta posteriormente se lleva a nuestro laboratorio químico en el cual por medio de un espectrómetro de fisión óptica se determinan todos los elementos químicos que están presentes esta información es sumamente valiosa para los operadores porque por medio de esa composición química ellos saben si están atendiendo o no la norma de acero bajo la que estamos fabricando si por ejemplo nos falta carbón o nos falta mañanes o pues el operador con esta información puede tomar decisiones para añadir un poco más de estos elementos hasta llegar a la composición que sus ideas esta muestra debe ser preparada se espere un poco para limpiar la superficie y una vez que está totalmente limpia se posiciona en nuestro espectro metros y escenarios una vez que la cola está lista con todos los elementos químicos que nosotros necesitamos y con la composición química final dentro de los parámetros que nos exige tanto la norma externa nuestra norma interna se le ponen una cubierta o una tapa a la olla para preservar la temperatura una vez que la grúa termine de posicionar la tapa la siguiente función es enganchar la grúa a los daños principales y transportarla sobre el tamaño esta operación es una de las operaciones más críticas de toda la planta porque un error aquí puede ser catastrófico la grúa tiene una tolerancia bastante reducidas para enganchar con la olla como pueden ver pues el operador tiene muchísima arcilla para hacer esto solo en nuestros operadores más experimentados pueden manejar esta grúa que es nuestra propia habitual una vez que engancha la comienza a levantar y posteriormente la va a transportar hasta el siguiente proceso que como les contaba en la máquina de colada continua pero en específico lo va a llevar a la torreta la torreta es un equipo que nos permite posicionar dos hojas una en cada extremo y en lo que una olla se termina en las ediciones de siempre proceso significado la otra olla está lista esperanza para empezar el proceso como tal y empezar a vertir ahora la grúa está con lo cambio de esta olla en la parte posterior de la correcta es decir de estado y ha de estar en la posición de espera y más adelante vamos a ver cómo tira la torreta ya que está la cuestión de esperar más al lado desde esta posición vamos a poder ver como la la olla que está más cercana a nosotros acaba de terminar su función y ahora va a ir a la pieza y vas posteriormente hacer llegar nuevamente a cero y la olla que acabamos de ver como la agro posicionada para la posición de producción que lo que está sucediendo en estos momentos con la torreta esta olla se le va a colocar una tobera esta tobera lo que hace es proteger el chorro de acero que se invierte del fondo de la olla el distribuidor los cerritos como es el aire entonces en este momento los otros paradores están haciendo es colocar esta primera en la parte inferior de la olla una vez que la tobera esta colecta colocada perfectamente se le va a abrir a la olla y de empezar a hacer el desnudo es una parte sumamente importante de nuestro proceso porque como el nombre me explica distribuye las células detrás del inah de esta planta pero sin segunda función y tarde la función más importante es que tú y mujeres de una olla de otras entonces esta máquina telecom orquesta de máquina de colada otra enzima porque continuamente estamos políticas del acero y nosotros sólo solicitamos vamos una olla gramos que para el proceso solo que esta máquina hace es que nos permite tener un router o una hoja distribuidor tiene 30 tonalidades que nos da tiempo suficiente para comenzar la zanahoria al abrirla y que empiezan a visitarlas en este momento ya abrió la olla ustedes pueden ver cómo empieza a salir chispas y ha salido un poco de fuego y le llama porque el acero y en esta posición también los operadores toman tanto temperatura como composta se pueden dar cuenta tomados en cines en muchos lugares y esto lo hacemos con la finalidad de siempre dentro de los valores y para todas las funciones la temperatura también es un valor sino más importante de la gandola porque si tienes una temperatura muy baja o muy alta fue aceptar las condiciones de operación puede causar clientes puede causar en todo momento ahora el operador acaba de tomar la muestra clínica que será enviado con laboratorio en el laboratorio por medio del centro de transmisión óptica para la determinación final de la concepción está colada esta composición clínica en la que da nuestro certificado de calidad las llevan a poder ver como la composición química final de la tela no vas a dar a conocer la máquina de colada continua para en la parte inferior como les comentaba nuestra máquina cuenta con cinco líneas de producción estas cinco líneas de producción el distribuidor vierte el acero a un molde de cobre este molde de cobre la función que tiene es crear una capa sólida del sensor alrededor de todas las terroríficas ahora nos estamos trasladando al nivel inferior que es donde los operadores a nivel del monte pueden cuidar la máquina ahora vamos a ver como el distribuidor vierte el acero a cada una de nuestras y eso lo vas a poder ver dental izquierdo aquí tenemos la primera línea la segunda la tercera la parte de la cinta y como pueden ver el chorro de acero no está descubierto no está cayendo el acero tal cual al molde sino que tiene una actividad refractaria está cubierta refractaria eliminado para proteger el acero de oxidación externo posteriormente de que el acero cae dentro de nuestras líneas de producción y en el molde pasa a la cámara de lluvia la cámara de lluvia es una digamos que la parte interna de la máquina con nada y es el corazón de la máquina y es donde el resto de la solidificación sucede esta cámara de lluvia consta de estrellas de agua las cuales nos permiten seguir enfriando el acero y solidificando lo pero también tiene rodillos que nos dan un radio de 10 metros ahora estamos viendo juntos dentro de la cámara del día y cómo pueden ver tenemos las 5 líneas por qué mientras agua lo que está siempre descalificar nuestro acero desde afuera hacia adentro ahora nos vamos a posicionar del otro lado de la máquina de colada continua sigue siendo el mismo tipo pero ahora vamos a ver la torreta desde el otro lado un poco lejos justo a mi lado izquierdo para poder ver la torreta en la parte lejana y en toda la parte inferior van a poder verlas con líneas aquí tenemos la torreta en la parte superior las cinco líneas que la plataforma donde está vamos a hacer la cámara de lluvia que está dentro de todas las estructuras el material sale horizontalmente hasta el otro lado de la cama en nuestro sistema del sector que es donde cortamos el material de la actividad una vez que el material está cortado a la medida que requerimos pasar a una posición donde un robot le va a marcar el número de identificados cada una de las piezas de este número nos dice que chatarra pensamos que operadores para turnos que composición química tiene y para qué productos destinados una vez que marcamos el material pasa a traer cámara de enfriamiento donde se almacena o te transporta directamente en esta máquina se fabrican cinco proyectos dos de los cuales nosotros plants o preformado viga otros dos son encuadrados en los llamados palanquilla y un último que terminó fabricados un retráctil estos productos van a nuestros cientos procesos que estén laminados transportamos pravia [Música] bienvenidos a laminación esta área se divide principalmente en tres naves la primera navidad nave de cilindros acompañan a acatarla ustedes podrán ver los libros utilizamos para darle forma a nuestro producto las barras pasan y regresan por estos canales que están grabados en los cilindros y de esa manera les vamos reduciendo la sección transversal y poco a poco nos vamos alargando esto lo vamos a poder ver mucho más de cerca del laminador pero antes de eso tenemos que conocer rastros del recalentamiento acompáñenme a verlo en frente de nosotros pueden ver todo lo que es nuestro horno recalentamiento este horno tiene una capacidad de 180 toneladas por hora y calienta el material hasta 1200 grados [Música] también pero no fue comportamiento como tú el segundo es relativamente variable de tal manera que lo podemos reformar sin tanta fuerza sin tanto esfuerzo vamos a ver ahora encima de metido arriba vamos a ver cómo sucede esta deformación del material como lo estiramos con rojo y cómo lo llevamos vamos a hacerla [Música] [Música] [Música] dando el acero se calienta más de 1.200 grados centígrados de temperatura se oxida y esa oxidación forme la superficie del material un tipo de cáscara nosotros le llamamos cascarilla esa cascarilla es importante desprenderle el material y parece utilizamos este primer equipo que es una vez cascarilla dura como el nombre lo indica y lo que hace es botar le prácticamente todas esas son las oscuras consolas de cascarilla pero ahí está suelta cuando llega el siguiente proceso que es el desgaste el mismo laminador le va a terminar de botar toda esa cascarilla vamos ahora a ver lo que existe del otro lado de este pupitres acompañan para acá ah este equipo lo conocemos como el desbaste y su principal función es reducir lo máximo posible el área transversal que tiene nuestro producto inicial que es un blanco y al mismo tiempo de que reduce a césar ya transversal lo van a ir alargando todo como con los títulos la potencia que tiene este equipo es de 4000 caballos de fuerza y aparte de eso tiene un sistema muy avanzada tecnología de cambio rápido de producto que podemos ver aquí abajito este producto este sistema lo que hace en años anteriores para hacer un cambio del producto otro se podía llevar hasta 10 horas este equipo son como cartuchos entonces tu equipo es un cartucho y metes el otro cartucho y eso toma alrededor de 40 minutos lo cual nos da muchísima flexibilidad en la hora de sacar diferentes medidas y llevarlas al mercado vamos a observar un poquito como va pasando por los diferentes pasos de laminación y poco a poco como pueden ver se va alargando más el material el que sigue me parece que es el último fácil cuando vamos a empezar a caminar para alcanzar la barra en el siguiente equipo que nuestra acabado acompáñame ahora que estamos caminando y aprovechando que estamos caminando hasta el lado izquierdo van a poder ver los formas los cilindros de laminación que le van a dar la figura a nuestro producto aquí a la derecha lo que está haciendo ahora es una sierra de corte en caliente esta primera sierra lo que hace es preparar la cinta del material preparar la punta del material para que cuando ingrese a nuestro siguiente 5 puede ingresar sin ningún problema algo que no les comenté anteriormente es el producto inicial con el que empezamos todo el proceso en un metro de longitud es 3 a 470 kilos y acaba siendo una amiga de ciento pero obviamente hacer de estos por metro mucha señora s también del lado izquierdo pueden ver el área donde ensamblamos todas las unidades de laminación estos cartuchos de los que les hablaba aquí abajo los operadores se encargan de que todo esté perfectamente alineado para que cuando suba la operación se haga la figura geométrica que requerimos vamos a observar desde este lado nuestro acabado aquí en frente ustedes van a poder ver que esta no es sólo una unidad de laminación sino que son cuatro una tras otra y aquí también es donde más crece la barra de una sola pasada de esta que estamos viendo es exactamente la misma que vimos al principio de la operación y fíjense ya la longitud que tiene todavía no está en su formación al el acabado consta de como ya les comenté de cuatro unidades dos de estas unidades tienen 2000 caballos de fuerza y las otras dos tienen 4.000 caballos de fuerza tres de estas unidades trabajan tanto en el alma como en el patín de las vigas y la otra sólo trabaja en el alma también aquí abajo pueden ver nuestro sistema de cambio rápido de productos este equipo también cuenta con el sistema de cambio rápido de productos y ahora ya viene el mismo material que vimos desde el principio de regreso y este va a ser su último pase fíjense la longitud que alcanzó nuestras naves lo que tiene justamente por esto para que no choque con la barra que viene atrás de él y se voltean lo van a poder ver y ahora empieza a ir de regreso unidades de la sentencia los precios son reversibles van y vuelven nuestros otros dos plantas tienen unidades en línea tenemos 18 cajas una tras otra y pasan todos en un solo en una sola dirección en esteban y vuelven vamos ahora a ver este equipo por el otro lado y esperar la barra que viene alcanzarnos como la que da por favor aquí en frente de nosotros van a poder ver otro de nuestros tornos horizontales como pueden ver son unos tornos masivos y aquí a la derecha pueden ver el área donde hacemos limpieza y terminamos de hacer todo el ensamble electrónico de nuestras unidades para el cambio rápido del producto ah ya que la izquierda enfrente de nuestro entorno vertical este torno vertical se encarga de maquinar estos anillos que tenemos del lado izquierdo estos anillos se utilizan principalmente en los últimos asistentes acabados y aquí nos encontramos en una posición mucho más cercana y en el otro lado del acabado que estábamos viendo esta barra que está aquí en la que venía atrás de nosotros algo interesante de esta unidad del acabado es que en vez de que se mueva la barra como en el otro equipo en el cual manipula vamos y la posiciona vamos en estas se mueven las unidades como talentos y voltean para allá van a alcanzar a ver cómo se mueve toda la estructura y se alinea con la línea de la afinación esto que ven en la superficie en la vida es agua alentando a todo el proceso nosotros utilizamos agua para enfriar o refrigerar los cilindros con los que hacemos la laminación y esa agua se que en la superficie en la viga tratada entre los dos patines y cuando se evapora el mismo vapor así que le evite y se queda flotando una vez que la viga terminó hoy tiene su figura final el siguiente paso en llevarla a la cama de enfriamiento vamos a ver este proceso nos alejamos un poco porque no podemos estar directamente sobre la línea de laminación pero algo interesante que ver es esta cajita azul que alcanzan a ver a su lado izquierdo esta que aquí está azul es un sistema de láser que toma todas las dimensiones del producto como cuando va pasando de tal manera que nosotros sabemos en tiempo real si nuestro producto saliendo con las dimensiones en las normas bajo la que estemos produciendo aparte de esto también tiene pesos líneas que tienen nuestro producto estos parámetros sumamente script encuentra laminación posteriormente como pueden ver en frente de ustedes pasa la mesa enfriamiento en nuestra mesa de enfriamiento tiene 120 metros de longitud pero de esos 120 metros 110 metros son ocupados por las vigas como pueden ver ahora en frente de ustedes aquí el producto llega alrededor de 900 grados centígrados a 1000 grados centígrados dependiendo de qué producto sea y recuerden que salió del horno a 1.200 grados centígrados aquí pasa alrededor de una hora en creándose y se enfría simplemente por conversión con el aire que está alrededor no tenemos una convección forzada no utilizamos agua nada de eso sí simplemente reposa aquí y va avanzando poco a poco una vía en esta cambia de pegamento normalmente demora una hora en llegar hasta el otro extremo este proceso es importante porque después del entrenamiento nosotros tenemos que corregir pequeñas irregularidades en la rectitud de nuestro producto cuando tú enfría 110 metros de acero al mismo tiempo si un lado de la cama está un poquito más frío un grado centígrado más frío que el otro lado de la cca de la cama el producto naturalmente debe empezar a patear entonces esos canteros que deben de ser corregidos y para eso tenemos nuestro siguiente equipo que le interesa dora acompáñenme a verla por este lado por favor en frente de ustedes pueden ver el interés ahora le interesa dar básicamente lo que hace es deformar plásticamente el material y la forma en que lo haces por medio de estos anillos estos anillos están intercalados por el otro de tal manera de que va deformando el material primera compresión después atención comprensión atención y eso tiene dos principales funciones la primera como ya se los menciona les interesaron material la segunda que es también muy importante en liberar todos los esfuerzos residuales de lo que sucedió en la deformación que anteriormente el paso durante la laminación en el proceso más adelante también lo que vamos a ver es cómo cortamos el material como lo para quitamos la etiqueta vamos etcétera acompañamos [Música] este equipo lo van a poder ver a mi lado izquierdo y es un equipo enorme porque necesita medir lo suficiente para captar las vigas de 110 metros su principal función es esta es poner una amiga a otra haciendo mantos o pequeños paquetitos para que de esa manera podamos cortar múltiples varas a la vez en este caso para estamos medidas es de 12 pulgadas de peralta estamos cortando cuatro magas antes vamos a acercarnos en la sierra de corte frío uno y después vamos a ver a la sierra de corte frío dos tenemos dos sierras porque es más eficiente para el profesor la primera sierra cortó la longitud de nominal de 80 pies y la segunda sierra de córdoba longitud nominal de 40 pies obviamente si nosotros tuviéramos transporte lo suficientemente grande nos encantaría poder mandar al mundo nuestras vigas de 110 metros y le harían la vida mucho más fácil a muchas estructuras pero desafortunadamente no hay transporte que pueda llevar estas vigas y aquí podemos también aprovechar para tener otra vista de nuestro acabado desde el otro lado el primer corte con la sierra hace es para quitarle la punta o en este caso la cola que lo que estaba atrás del material esta cola tiene algunas imperfecciones geométricas entonces la remó vemos y eso posteriormente vuelve a nuestro patio de chatarra y vuelve a iniciar el proceso más adelante están acabando el último corte de otro paquete ahora acaba de prensar la sierra y el siguiente paso es que la sierra va a empezar a hacer el corte estas tierras tienen 2 metros de diámetro [Música] [Aplausos] [Música] las puntas ahora van a caer a esta pena cuando se requiere una muestra para determinar las propiedades mecánicas estatina tiene una caída hacia el otro lado que va hacia nuestro laboratorio de ensayos mecánicos el siguiente paso es que las vigas van a avanzar al siguiente tope este es un tope mecánico es ese equipo amarillo y lo que hace es que es esta pared contra la que las vigas chocas y se mantienen a la longitud que deben de tener vamos a acercarnos de ese lado y ver la sierra del otro lado ahora vamos a observar como el tope acciona este tope como pueden ver está montando sobre rieles lo que eso nos permite es hacer cortes a las longitudes que nosotros queramos podemos hacer cortes especiales para proyectos que se lo requieren y ahora que ya aplicó el punto vamos a voltear y ver la sierra nuevamente y va a realizar el primer corte a medida [Música] una vez que termina este proceso lo vamos a repetir de nuevo para en vez de 80 pies ahora lo vamos a hacer a 40 pies vamos a verlo [Música] ah de la misma manera ha actuado otro tope mecánico y la segunda se debe entrar igual que lo hizo la primera [Música] después de este corte ya tenemos cuatro vigas del tamaño nominal que pueden ir al mercado pero antes de eso hay que empaquetar las hay que ponerle la etiqueta y hay que certificar las contras de las pruebas de laboratorio lo primero que va a suceder después de la empaquetadora la vamos a ver por este lado como apila una viga sobre la otra y forma estos paquetes que van en los la función que tiene esta empaquetadora es apilar vigas una sobre la otra hasta formar un paquete de estos paquetes son diferentes dependiendo de la medida que nosotros estamos fabricando esencialmente como funciones que tenemos un cilindro amarillo que contiene todas estas uñas rojas con electro manel los cuales toman el producto y lo posicionan encima del otro lo sueltan y ponen más y una capa sobre otra vamos a ver un ejemplo si se aplican del otro lado ya tenemos un paquete medio formado con algunas vigas ya formadas y ahora van a venir estas encima de esas que ya tenemos apiladas del otro lado ahí lo toma los dedos y lo posicionan del otro lado y así es como los van apilando acompañando ahora a ver cómo es que descienden se amarra con la pensadora y se lleva hasta nuestros ahora nos encontramos en una de nuestras grúas que toman el material del de sensores de sensor es donde llegan todos nuestros paquetes que ya fueron formados este sensor es donde la grúa está en estos momentos tomando el material y aquí ya tenemos los paquetes con los flejes necesarios con la etiqueta que dice toda la información de qué producto es qué grado a 0 vez para para qué tamaño de productos el que el que estamos moviendo y también van a poder ver aquí atrás de nosotros a nuestro operador de la grúa conforme realice estos movimientos en este momento le está cargando directamente un tráiler que vivir para alguno de nuestros clientes nosotros normalmente intentamos hacer que los los productos que están asignados se carguen lo antes posible de esa manera no tenemos que hacer movimientos en en balde es decir no tenemos que hacer múltiples movimientos para cargar un camión entonces sí podemos cargar lo directo el defensor lo hacemos así otra de las funciones que tiene el operador de la grúa también está como varias el material que no tiene un cliente asignado en este momento aplicarlo en nuestra nave de almacenamiento en esta nave de chabán normalmente almacenamos los productos más ligeros los que son entre comillas más frágiles y que pueden ser bañados por las uñas cadenas entonces aquí los manejamos todo con electro imanes y bueno en las áreas de acería espacio de chatarra y laminación vimos cómo se forma todo el acero que moldea nuestras ciudades y nos mantiene unidos para seguir entrenados y construyendo el futuro me da mucho gusto poder me destruir de ustedes aquí frente un camión que está listo para salir para alguno de nuestros servicios de este maravilloso calles que les ha encantado este recorrido con gran esfuerzo síganos en nuestra página web también en nuestras redes sociales facebook linkedin instagram ahí tenemos muchísima información para todos que ustedes pueden conocer en eventos de visitas reales cuando tengamos la oportunidad nuevamente de visitar las plazas y esperamos que el consejo haya sido mostrando para todos ustedes a palos [Aplausos] [Música] [Música] [Música] [Música] [Música] [Música]